17. Sản xuất
Module sản xuất
Thiết lập quy trình sản xuất cho sản phẩm ( bao gồm nguyên vật liệu đầu vào, kết quả đầu ra, theo từng công đoạn sản xuất ), quản lý luồng đặt hàng (từ sale order đơn đặt hàng -> product order lệnh sản xuất -> work order lệnh công việc )
1.Bom Setup
Cấu hình Danh sách BOM (có thể hiểu mỗi BOM là công thức sản xuất cho 1 sản phẩm thành phẩm, có thể có nhiều BOM của 1 sản phẩm)
Tạo BOM
Mã bom
Sản phẩm (sản phẩm thành phẩm sản xuất ra - cần tick trong Chi tiết sản phẩm trường “Sản phẩm thành phẩm”)
tên BOM
Đơn vị tính sản xuất : Đây là đơn vị tính sản xuất của công thức
Số lượng sản xuất theo công thức : Công thức điền trong bảng sản xuất ra bao nhiêu số lượng
Số lượng sản xuất / mẻ mặc định : Khối lượng tối đa trong 1 work order (user có thể tùy chỉnh khi thực hiện work order)
BOM mặc định : Để khi load data sản xuất của 1 sản phẩm, sẽ lấy mặc định BOM này (user có thể tùy chỉnh thành BOM khác)
Ghi chú
Cấu hình nguyên vật liệu sản xuất theo quy trình
Danh sách quy trình : Các bước trong 1 quy trình sản xuất
Nguyên vật liệu (đầu vào) và kết quả (đầu ra) của từng bước
Các trường dữ liệu
STT
Mã sản phẩm
Tên sản phẩm
Đơn vị đo lường : Đơn vị sản xuất theo công thức của nguyên vật liệu hoặc kết quả
Kho : Kho xuất (của nguyên vật liệu) và kho nhập (của két quả)
Định mức : Định mức sử dụng để tạo ra “Số lượng sản xuất theo công thức ” đã cấu hình trong BOM
% Sai lệch với định mức : Phục vụ cho cảnh báo sai lệch khi sản xuất (ví dụ định mức là 10 , % sai lệch 20% -> Nếu khi sản xuất nhập là 13 (vượt 20%) sẽ có warning cảnh báo)
Nguyên liệu chính (chỉ có ở nguyên vật liệu) : Khi sản xuất , nếu định mức nguyên vật liệu thay đổi, định mức của các nguyên vật liệu khác sẽ thay đổi theo tỷ lệ nguyên vật liệu chính
Bán thành phẩm : Sản phẩm nào là sản phẩm sinh ra trong quá trình sản xuất thì được coi là bán thành phẩm (tức là sản phẩm không cần thống kê trong bảng nguyên vật liệu cần chuẩn bị)
Ghi chú : Ghi chú của mỗi bước
Thời gian chờ tối đa : Thời gian chờ giữa các bước trong quy trình
Thời gian hoàn thành : thời gian hoàn thành bước
2. Quản lý sản xuất
Quy trình sản xuất thực tế : Từ đơn đặt hàng -> Lệnh sản xuất -> Lệnh công việc -> Xếp lịch công việc
Sale order : Đơn đặt hàng sản xuất , có thể xuất phát từ sale hoặc từ nhu cầu sản xuất của đơn vị
Tạo đơn đặt hàng
Tick chọn đơn đặt hàng -> Bấm tạo product request từ phần thiếu (bản chất sẽ chỉ tạo sản xuất phần còn thiếu - hiện tại đang lấy toàn bộ số lượng đặt)
Chọn số lượng sản xuất từ số lượng đặt (ví dụ khách hàng đặt 10 cái -> Có thể để đơn vị sản xuất 5kg - đây là đơn vị đã cài trong BOM) -> Lưu product request
Đơn đặt hàng chuyển sang trạng thái lệnh sản xuất
KHối lượng : KHối lượng đã cài đặt ở sale order (có thể sửa lại ở đây)
Đơn vị tính : Đã chọn ở sale order
Kích thước mẻ : Đã cấu hình trong BOM của sản phẩm | Lấy theo BOM mặc định - có thể sửa
Split - preview : Phân tách work order (ví dụ khối lượng đặt là 100, kích thước mẻ là 50 -> Cần tách ra thành 2 work order mới đủ)
Bấm thêm vào danh sách WO : để tạo ra work order
Danh sách các work order được tạo ra
Ở đây có thể tick chọn các work order để thống kê ra các nguyên vật liệu cần thiết : Những nguyên vật liệu cần chuẩn bị để sản xuất các work order đã chọn
Bấm đưa sang planner để bắt đầu xếp lịch cho work order
Danh sách lệnh sản xuất thể hiện dạng lịch
Bấm dấu + để thêm vào lịch
Button < > : Dùng để thay đổi ngày
Button - day, +day dùng để kéo dài. thu ngắn số ngày sản xuất
Bấm edit button để view chi tiết lệnh sản xuất
Bước 1 : Đổi trạng thái chưa bắt đầu -> Đã sản xuất nếu như đã bắt đầu sản xuất
Bước 2 : Nhập số liệu đầu vào - đầu ra theo thực tế sản xuất - data được lấy ra theo cấu hình bom , user có thể sửa theo thực thế
Có thể thêm các sản phẩm không có trong BOM, có thể xóa các sản phẩm đã cấu hình trước trong BOM
Có thể tạo ra nhiều cụm Đầu vào - ĐẦu ra (để setup đúng theo thực tế sản xuất): Tick chọn sản phẩm -> Bấm copy nhóm
Giải thích trường : Trạng thái : Lỗi nguyên liệu (khi đầu vào lỗi), lỗi phế phẩm (khi đầu ra lỗi) -> Dùng để thống kê sản phẩm lỗi sau này
Có thể nhập lô date cho sản phẩm
Tạo phiếu xuất -> PHiếu nhập cho từng bước -> KHi xong 1 bước -> Bấm hoàn thành để sang bước tiếp theo -> Làm tương tự đến bước cuối cùng
Khi đã xong -> bấm hoàn thành để kết thúc work order -> Nhập kho thành phẩm
3. Quản lý đặt hàng
Đây là phần quản lý lịch sử sản xuất -> Xem các đơn đặt hàng, lệnh sản xuất , công việc đang ở giai đoạn nào (hiện tại chỉ dùng để view lịch sử)
Last updated